Zastosowanie przenośników ślimakowych w branży spożywczej — jak rozwiązać problem transportu sypkich surowców?

W tym artykule chcemy przedstawić praktyczne zastosowanie przenośnika ślimakowego w branży spożywczej. Pokażemy hipotetyczną, ale realistyczną sytuację w zakładzie produkującym mieszanki piekarskie i cukiernicze, z jaką może zmierzyć się inżynier procesu. Następnie wskażemy, jak rozwiązać ten problem, wykorzystując konkretne rozwiązania z oferty FMK.

Problem

• pylenie podczas zasypu i rozładunku,
• spełnienie restrykcyjnych norm dotyczących urządzeń i ich elementów mających kontakt z żywnością,
• precyzyjne dozowanie – ilość materiału podawanego do mieszanki musi być ściśle określona,
• obecność pyłów mącznych, które tworzą atmosferę wybuchową, co wymaga zastosowania przenośników spełniających dyrektywę ATEX.

Proponowane rozwiązanie od FMK

Na podstawie powyższych wyzwań inżynierowie FMK rekomendują zastosowanie przenośnika ślimakowego rurowego wykonanego ze stali nierdzewnej EN 1.4404 (AISI 316L) z wyposażeniem dostosowanym do branży spożywczej.

Kluczowe cechy rozwiązania:

1. Materiał wykonania: stal nierdzewna AISI 316L, polerowana wewnętrznie — dedykowana do pracy w urządzeniach branży spożywczej tam, gdzie wymagana jest wysoka odporność na czynniki korozyjne.
2. Precyzyjnie wykonane pióra ślimakowe: dzięki formowaniu piór na zimno za pomocą prasy CNC uzyskujemy ich idealny i powtarzalny kształt. Dokładnie wykonany wał ślimakowy to gwarancja dłuższej trwałości, łatwiejszego utrzymania czystości powierzchni mającej kontakt z żywnością, a także lepszej kontroli wydajności podajnika.
3. Uszczelnienia: zastosowanie dedykowanych uszczelnień do pracy w branży spożywczej, które z jednej strony zapewniają doskonałą szczelność nawet dla materiałów pylistych, a z drugiej — są obojętne w interakcji z transportowanym materiałem.
4. Okna rewizyjne i szybkozłącza: umożliwiają wizualny podgląd procesu transportu materiału wewnątrz koryta, dostęp do poszczególnych sekcji podajnika oraz szybki demontaż ślimaka bez użycia narzędzi — co jest nieocenione przy częstym czyszczeniu urządzeń.
5. Zasilanie przez motoreduktor NORD SK z płynną regulacją prędkości (falownik): napęd wyposażony w falownik i układ sterowania pozwalają precyzyjnie dostosować wydajność transportu do bieżących potrzeb procesu.

Hipotetyczne wdrożenie

W analizowanym przypadku FMK dostarczyłoby przenośnik ślimakowy o długości 6 m i średnicy 200 mm, pracujący w trybie ciągłym, o zmiennej wydajności do 20 m³/h. Przenośnik zostałby zainstalowany w linii transportowej pomiędzy zbiornikiem zasypowym a mieszalnikiem.

Wyniki wdrożenia

• redukcja strat produktu o 18% dzięki ograniczeniu pylenia,
• wydłużona trwałość ślimaka (2-3 razy) poprzez precyzyjne wykonanie piór oraz ich montaż na wale
• skrócenie czasu mycia i przezbrojenialinii o 40% dzięki zastosowaniu okien rewizyjnych i szybkozłączy
• zmniejszenie energochłonności procesu o 25% oraz dokładne dozowanie składników do mieszalnika (dokładność ±5%) – dzięki płynnej regulacji obrotów i dostosowaniu tempa transportu do pracy mieszalnika.

Podsumowanie

Ten hipotetyczny przykład pokazuje, jak dobrze dobrane rozwiązania FMK pozwalają skutecznie rozwiązać konkretne problemy technologiczne w branży spożywczej. Wykorzystanie przenośników ślimakowych ze stali nierdzewnej, wyposażonych w wymienne elementy z tworzyw i systemy łatwego czyszczenia, to przewaga technologiczna, którą doceni każdy inżynier odpowiedzialny za efektywność i higienę procesu.