Separatory magnetyczne

Separatory magnetyczne, znane również jako uławiacze magnetyczne, to urządzenia służące do usuwania zanieczyszczeń ferromagnetycznych z materiałów sypkich lub płynnych. Ich głównym zadaniem jest ochrona maszyn produkcyjnych przed uszkodzeniami spowodowanymi przez metalowe obiekty oraz poprawa jakości produktu końcowego poprzez eliminację niepożądanych cząstek metalowych.

Separatory magnetyczne od producenta FMK

Główne typy separatorów magnetycznych:

1. Separatory bębnowe: Składają się z obrotowego bębna magnetycznego, który przyciąga cząstki metalowe, a następnie oddziela je od materiału sypkiego. Cząstki ferromagnetyczne są zatrzymywane na powierzchni bębna, a czyste materiały przesuwają się dalej.
2. Separatory płytowe: Wykorzystują płaskie płyty magnetyczne umieszczone nad przenośnikiem taśmowym lub rurą transportową. Metalowe cząstki są przyciągane do płyty i usuwane z przepływu materiału.
3. Separatory taśmowe: Składają się z taśmy magnetycznej, która transportuje materiał. Metalowe cząstki są przyciągane do taśmy, a następnie usuwane, gdy taśma opuszcza pole magnetyczne.
4. Separatory rurociągowe: Wykorzystują magnesy umieszczone w rurociągu, przez który przepływa materiał. Metalowe cząstki są przyciągane do magnesów i zatrzymywane w rurociągu.
5. Separatory bębnowo-taśmowe: Kombinacja bębna magnetycznego i taśmy transportującej, co zwiększa efektywność usuwania zanieczyszczeń metalowych.
6. Separatory wirówkowe: Wykorzystują prądy wirowe do separacji metali nieżelaznych (np. aluminium, miedź) od materiałów nieprzewodzących.

Zasada działania:

Separatory magnetyczne wykorzystują pole magnetyczne do przyciągania i zatrzymywania cząstek ferromagnetycznych. Materiał zanieczyszczony metalami przepływa przez separator magnetyczny taśmowy, a cząstki metalowe są przyciągane przez magnesy i oddzielane od reszty materiału. Po oddzieleniu metali, czysty materiał kontynuuje przepływ, a zanieczyszczenia metalowe są usuwane z urządzenia.

Zastosowania separatorów magnetycznych:

1. Przemysł spożywczy: Usuwanie metalowych zanieczyszczeń z surowców spożywczych, takich jak zboża, mąka, cukier, przyprawy.
2. Przemysł chemiczny: Separacja metalowych zanieczyszczeń z proszków, granulatów i cieczy chemicznych.
3. Przemysł farmaceutyczny: Ochrona procesów produkcyjnych przed zanieczyszczeniami metalowymi w lekach i surowcach farmaceutycznych.
4. Przemysł recyklingowy: Oddzielanie metali żelaznych i nieżelaznych od innych materiałów w procesach recyklingu.
5. Przemysł budowlany: Usuwanie metalowych zanieczyszczeń z piasku, żwiru i innych materiałów budowlanych.
6. Przemysł drzewny: Usuwanie metalowych zanieczyszczeń z trocin, wiórów i innych produktów drewnianych.

Zalety separatorów magnetycznych:

• Skuteczność: Efektywne usuwanie metalowych zanieczyszczeń, co poprawia jakość produktów i chroni maszyny przed uszkodzeniami.
• Wszechstronność: Mogą być stosowane w różnych branżach i dla różnych rodzajów materiałów.
• Niskie koszty eksploatacji: Magnesy stałe nie wymagają zasilania, co obniża koszty eksploatacji.
• Łatwość obsługi: Prosta konstrukcja i łatwość integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi.

Przykłady zastosowań:

• Linie produkcji żywności: Ochrona przed zanieczyszczeniami metalowymi w produktach spożywczych, takich jak mąka, zboża, przyprawy.
• Zakłady recyklingu: Oddzielanie metali żelaznych i nieżelaznych od odpadów w celu ich ponownego wykorzystania.
• Produkcja farmaceutyczna: Ochrona przed zanieczyszczeniami metalowymi w lekach i surowcach farmaceutycznych.
• Przemysł drzewny: Usuwanie metalowych zanieczyszczeń z materiałów drewnianych, takich jak trociny i wióry.

Separatory magnetyczne są nieodzownym elementem w wielu procesach przemysłowych, gdzie precyzyjna i skuteczna separacja zanieczyszczeń metalowych jest kluczowa dla jakości produktu końcowego i bezpieczeństwa maszyn.

Jako producent przenośników oferujemy także:

• projektowanie urządzeń technicznych;
• producent linii technologicznych;
• modernizacja linii technologicznych;
• urządzenia technologiczne.